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级进模和连续模是模具制造中的两种重要类型，它们各自具有独特的特性和应用，以下是关于级进模的八个要点以及连续模和级进模的简要概述。
级进模的八个要点
1、设计概述：级进模是一种多工位的模具，通过多个模具工位的连续动作完成产品的加工。
2、模具结构：级进模结构复杂，包括多个工位、模具零件、冲压机构等。
3、优缺点分析：级进模具有生产效率高、自动化程度高等优点，但制造成本较高，且维修难度较大。
4、关键技术参数：如模具精度、冲压速度、工位布局等，对级进模的性能和寿命有重要影响。
5、材料与零件选择：需根据产品特性和加工要求，选择合适的材料和模具零件。
6、制造过程：包括模具设计、零件加工、组装调试等环节，需要严格的质量控制。
7、应用领域：级进模广泛应用于电子、汽车、家电等行业的精密冲压生产。
8、发展趋势：随着技术的发展，级进模正朝着自动化、智能化方向发展。
连续模与级进模的比较
1、定义：连续模是指能够连续冲压多个工位的模具，而级进模也是一种多工位模具，但它们在工位间的连续性方面有所不同。
2、差异性：连续模的工位之间具有连续性，材料在模具内部流动；而级进模的工位间相对独立，材料在工位间通过特定的机构传递。
3、应用场景：连续模适用于产品规格多、批量大的生产，而级进模适用于高精度、高难度的冲压生产。
4、特点对比：连续模结构相对简单，制造成本较低；级进模结构复杂，制造成本较高，但具有更高的生产效率和自动化程度。
级进模在八个要点上都有其独特之处，而连续模和级进模在应用场景和特点上存在差异，在实际应用中，需根据产品特性和生产需求选择合适的模具类型。